In der modernen industriellen Produktion ist das Hochtemperatur-Gittersystem eine wichtige Ausrüstung in den Bereichen fester Abfallbehandlung, Biomasse-Energieverbrauch und Metallschmelzen. Die Prozessdesign beeinflusst direkt die Energieverbrauchseffizienz, die Stabilität der Emissionskontrolle und den Betrieb der Ausrüstung. In diesem Artikel wird der Kernprozessfluss des Hochtemperatur-Rostsystems aus Fütterung, Verbrennung und Schlackenentladung zur Wärmewiederherstellung umfassend analysiert.
Der Prozessfluss des Hochtemperatur-Rostsystems beginnt mit gleichmäßiger Fütterung von Materialien. Durch Förderband oder Schraubenfuttermittel wird der zu behandelende feste Abfall oder der zu behandelnde Biomassebrennstoff genau in den Rostbereich eingespeist. Die Ernährungsgeschwindigkeit muss dynamisch entsprechend den Kraftstoffeigenschaften und Verbrennungsanforderungen eingestellt werden, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen zu gewährleisten und eine lokale Überhitzung oder eine unvollständige Verbrennung zu vermeiden.
Nach dem Eintritt in den Rost wird der Kraftstoff nach und nach auf der Mehrschicht-Roststruktur fortgeschritten. Der Rost besteht normalerweise aus hochtemperaturbeständigem Legierungsstahl und ist in Trockenabschnitt, Verbrennungsabschnitt und Burnout-Abschnitt unterteilt. Im Trocknenabschnitt wird das Wasser im Kraftstoff verdunstet; Der Verbrennungsabschnitt wird durch genau kontrollierte Luftversorgung vollständig verbrannt. Der Burnout -Abschnitt sorgt für die vollständige Zerlegung von verbleibenden Brennstoffen. Das mehrstufige Design verbessert nicht nur die Verbrennungseffizienz, sondern reduziert auch die Emission schädlicher Gase.
Das während des Verbrennungsprozesses erzeugte Hochtemperatur-Rauchgas trägt eine große Menge an Wärmeenergie, die durch Abwärmekessel oder Wärmetauscher recycelt werden kann. Diese Verbindung verbessert nicht nur die Energieverbrauchsrate, sondern bietet auch Dampf- oder Wärmeenergieunterstützung für nachfolgende Prozesse. Gleichzeitig muss das Rauchgas durch Staubentfernung, Entschwefelung und andere Reinigungsbehandlungen gereinigt werden, um die Umweltemissionsstandards zu erfüllen.
Die Asche nach der Verbrennung wird vom Ende des Rostes entlassen und tritt in das Kühl- und Fördersystem ein. Einige Hochtemperatur-Rostsysteme verwenden Wasserkühlung oder Luftkühltechnologie, um die Aschentemperatur für die anschließende Behandlung oder Ressourcennutzung schnell zu reduzieren.
Der Prozessfluss des Hochtemperatur-Grostsystems integriert die Thermodynamik, die Materialwissenschaft und die Automatisierungstechnologie, und das optimierte Design ist entscheidend für die Verbesserung der industriellen Produktionseffizienz und der Umweltleistung. Mit dem Wachstum des Bedarfs sauberer Energien wird Hochtemperatur-Rostsysteme in mehr Bereichen eine Schlüsselrolle spielen.
