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321 Luft- und Raumfahrt -Turbinen -Gehäusegüsse
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321 Luft- und Raumfahrt -Turbinen -Gehäusegüsse

Unsere ZG10CR18NI9TI (321 SS) -Turbinenhüllen sind für extreme Wärmekreislauf in Flugzeughilfskrafteinheiten (APUs) und kleinen Turbinenmotoren konstruiert. Diese Komponenten haben mit Titanstabilisierung und Präzisionsinvestitionsinvestitionskaste die dimensionale Stabilität bei kontinuierlich 750 Grad und sind 30% leichter als äquivalente Nickel-Basis-Legierungen.
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Produkteinführung

Produktname: 321 Edelstahlflugzeug -Turbinenhüllegüsse

(Präzisionsguss für Luft- und Raumfahrtanwendungen)

 

Produktübersicht

 

Unsere ZG10CR18NI9TI (321 SS) -Turbinenhüllen sind für extreme Wärmekreislauf in Flugzeughilfskrafteinheiten (APUs) und kleinen Turbinenmotoren konstruiert. Diese Komponenten haben mit Titanstabilisierung und Präzisionsinvestitionsinvestitionskaste die dimensionale Stabilität bei kontinuierlich 750 Grad und sind 30% leichter als äquivalente Nickel-Basis-Legierungen.

 

Anpassungshighlight:
✔ Vollständige 3D -Modellkompatibilität (akzeptiert Catia/NX/STEP -Dateien)
✔ Optimierung von Dünnwand (2,5-8 mm Abschnitte mit gleichmäßiger Kornstruktur)
✔ Integriertes Feature -Casting (montierende Laschen, Sensorbosse und Kühlkanäle)

 

Materielle Vorteile

 

1. Leistung in der Luft- und Raumfahrt

TI-Stabilisierung: verhindert die Bildung der σ-Phasen während einer längeren Exposition von 650 bis 800 Grad

Wärmeermüdungswiderstand: 10, 000+ Zyklen (Grundluftsimulation)

Oxidationskontrolle:<0.15mg/cm²/hr at 800°C (AMS 5598 compliant)

 

2. Präzisionsfertigung

Gießen verlorener Wachs: ± 0,25 mm/mm Dimensionstoleranz

Oberflächenintegrität: AS-Cast RA weniger als 6,3 μm, keine Spannungssteuerung

NDT -Standards: 100% fpvi pro ASTM E 1417 + CT -Scans für kritische Zonen

 

3.. Benutzerdefinierte technische Unterstützung

Wandstärkeoptimierung: FEA-basierte Ausdünnung, wo zulässig

Gewichtsreduzierung: Topologie-optimierte Designs verfügbar

 

Besondere Anforderungen:

Hüftverdichtung (für 100% Dichte)

Lasermarkierte Teilenummerierung

Beschichtungsbereite Oberflächen

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Wert

Standard

Zusammensetzung

CR: 17-19%, NI: 9-12%, Ti: 5xc%

AMS 5598

Maximale Service -Temperatur

750 Grad (kontinuierlich)

AMS 2750

Wandstärke

2,5-25 mm

Brauch

Lecktest

1.3x Arbeitsdruck

ASTM E499

 

Anpassungsfunktionen

 

1. Entwurfsflexibilität

Akzeptiert:

Konvertierungen für Schmiedethoden

Hybriddesigns (Guss + bearbeitete Funktionen)

Legacy Teil Reverse Engineering

 

2. Rapid Prototyping

3D -gedruckte Wachsmuster (72H Turnaround)

Inspektion der ersten Künstler innerhalb von 10 Arbeitstagen

 

3.. Zertifizierungspakete

Materialsbatch -Tracaabilität (en 10204 3.2)

NADCAP-akkreditierte Testberichte

Kundenspezifische Dokumentationsanforderungen

 

Qualitätssicherung

 

Per-Cast-Überprüfung:

Chemie (OES)

Mechanische Eigenschaften (750 Grad getestet)

Mikrostruktur (ASTM E3)

 

Dimensionsvalidierung:

Laserscanning (± 0,1 mm)

CMM -Inspektion

 

Branchenanwendungen

 

Kommerzielle Luftfahrt: APU -Auspuffhülsen

UAV -Systeme: kleine Turbinenmotorengehäuse

Aircraft -Nachrüstungen: Ersatzhülsen für Legacy -Motoren

Testgeräte: Hochtemperaturinstrumentierungsgehäuse

 

Warum unsere benutzerdefinierten Gussteile wählen?

 

20+ Jahre Luft- und Raumfahrt -Casting -Erfahrung

Vervollständigen Sie den digitalen Workflow von CAD zu fertigem Teil

Dual-Source-Fähigkeit für kritische Programme

 

Zertifizierungen:
• AS9100D • NADCAP (NDT, Wärmebehandlung) • ISO 9001: 2015

 

Technische Notizen

Entwurfsrichtlinien: Minimales Filetradius=1.5 x Wandstärke

 

Vorlaufzeiten:

Prototypen: 4-6 Wochen

Produktion: 12-14 Wochen

 

Optionen nach dem Kasten:

Wärmebehandlung gemäß AMS 2750

Keramik -Wärmeleitschicht

 

Dieses Profil behält die technische Genauigkeit bei und hebt hervor:
• Luft- und Raumfahrtspezifische Materialeigenschaften
• Fortgeschrittene Anpassungsfunktionen
• strenge Qualitätskontrollen
• Einhaltung der Luftfahrtstandards

 

FAQ

 

F: Herstellen Sie Komponenten für Papierherstellungsmaschinen?

F: Sind Ihre Teile für Hochgeschwindigkeitsmaschinen in Papierfabriken geeignet?

F: Welche Materialien werden in Ihren Druckbildschirm -Rotoren verwendet?

F: Liefern Sie Teile der Zementindustrie?

F: Können Sie Verschleiß-resistente Teile für Drehöfen herstellen?

 

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